材料省一成 效率高八倍
本報訊（記者 張海玉 通訊員 宋波）近日，藍(lán)牙數(shù)控裝備有限公司研發(fā)成功的數(shù)控高效徑向冷擠壓成型機通過了省級專家鑒定，該產(chǎn)品以其較高的創(chuàng)新科技含量達(dá)到了國際先進(jìn)水平，對提高我國同行業(yè)技術(shù)裝備的水平具有重要意義。
隨著汽車、船舶、航空、軍工等行業(yè)的迅猛發(fā)展，冷擠壓件逐漸擁有了廣闊的市場空間。冷擠壓技術(shù)的普及和推廣，已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。為搶占市場先機，藍(lán)牙數(shù)控于2011年著手研發(fā)冷擠壓成型機，繼續(xù)鞏固企業(yè)在業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢地位。
該公司在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)具體生產(chǎn)情況，有針對性地進(jìn)行研發(fā)。在實驗室經(jīng)過反復(fù)試驗，該公司于今年實現(xiàn)了冷擠壓成型機從實驗室到生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)變。
該公司負(fù)責(zé)人告訴記者，新研發(fā)成功的冷擠壓成型機獨特之處是采用了液壓流量控制的方式，與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行緊密配合，可同時滿足冷擠壓工藝對設(shè)備力學(xué)性能特性和速度特性要求，可節(jié)約多于10%的生產(chǎn)材料，生產(chǎn)效率也提高了6-10倍。
另外，該產(chǎn)品為適應(yīng)帶凸凹緣和多段不同形狀等復(fù)雜工件冷擠壓成型需要，采用了90°垂直變相傳遞的結(jié)構(gòu)形式，研制了徑向冷擠壓成型模具，解決了原來需要多次成型的工件變?yōu)橐淮纬尚偷膯栴}�！袄鋽D壓成型機還具備了帶凸凹緣多段工件成型工藝，實現(xiàn)了復(fù)雜形狀工件的少無車削加工，提高了模具使用壽命，大幅度降低制造成本。”該負(fù)責(zé)人說。
憑借多項創(chuàng)新技術(shù)，該產(chǎn)品于今年7月通過了山東省機床及通用機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗站權(quán)威檢驗。
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